2025-06-20
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信息員在高質(zhì)量發(fā)展的賽道上，潔能發(fā)電分公司以“緊日子里謀發(fā)展、好日子中守初心”為信條，將精細化管理滲透至生產(chǎn)運營肌理。從3000立方米集水池的“雙保險”供水改造，到逆止門的“微創(chuàng)新”攻堅，再到酸堿儲存罐的“全周期體檢”，分公司以“錙銖必較”的成本意識守護經(jīng)營底線，用“精益求精”的匠心精神筑牢發(fā)展根基，在降本增效與安全生產(chǎn)的雙軌上，蹚出一條從“緊約束”到“好發(fā)展”的跨越之路。
雙管齊下織密供水“安全網(wǎng)”，
生產(chǎn)保障實現(xiàn)質(zhì)的飛躍
生產(chǎn)用水堪稱發(fā)電運行的“血脈”。針對單路供水的潛在風(fēng)險，分公司在3000立方米集水池創(chuàng)新增設(shè)補水管路，構(gòu)建起“主供+備用”的雙回路供水系統(tǒng)。這套“雙保險”機制如同為生產(chǎn)裝上“穩(wěn)壓閥”——當(dāng)主供水管路因檢修或異常停水時，備用管路可10分鐘內(nèi)完成智能切換，確保設(shè)備運行“零斷流”。改造后的數(shù)據(jù)印證著成效，供水系統(tǒng)故障率同比下降85%，每年可避免因停水導(dǎo)致的設(shè)備空轉(zhuǎn)損耗及生產(chǎn)延誤損失超50萬元，為機組連續(xù)運行系緊“安全繩”。
微創(chuàng)技術(shù)破解設(shè)備“老頑疾”，
運維質(zhì)效跑出加速度
面對過濾器進氣門水倒流致羅茨風(fēng)機頻繁故障的技術(shù)瓶頸，技術(shù)團隊以“小創(chuàng)新”實現(xiàn)“大突破”——在進氣門加裝單向逆止門，如同為設(shè)備配備“防逆流衛(wèi)士”，從根源阻斷水體倒灌路徑。這一“毫米級”改造帶來顯著效益，羅茨風(fēng)機故障頻次同比銳減60%，年均減少葉輪更換、電機維修等費用15.8萬元，設(shè)備綜合效率提升至98.7%。
全周期防護筑牢安環(huán)“防火墻”，
預(yù)防管理彰顯系統(tǒng)智慧
酸堿儲存罐與中和池作為水處理系統(tǒng)的“安全要塞”，其防腐狀況直接關(guān)聯(lián)生產(chǎn)安全與生態(tài)紅線。分公司構(gòu)建“定期體檢+動態(tài)維護”的防護體系，專業(yè)團隊運用目視檢測、涂層測厚儀、腐蝕速率評估等“診療工具”，對罐體實施每年不少于2次的全方位“健康診斷”。發(fā)現(xiàn)輕微腐蝕立即啟動“微創(chuàng)修復(fù)”，遇涂層老化則果斷“外科手術(shù)”更換。這套預(yù)防性維護機制成效顯著，近三年未發(fā)生一起酸堿泄漏事件，設(shè)備使用壽命延長40%，節(jié)省罐體更換成本超80萬元，實現(xiàn)安全環(huán)保與經(jīng)濟效益的“雙達標(biāo)”。
從供水系統(tǒng)的“雙回路革命”到設(shè)備維護的“微創(chuàng)療法”，從安全管理的“治未病”理念到全流程的“成本顯微鏡”，潔能發(fā)電分公司的每一項實踐都鐫刻著精益管理的基因。這些散落于生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的“金點子”，正匯聚成推動高質(zhì)量發(fā)展的澎湃動能。（賀昭蝦）
